无铆钉连接工艺比焊接工艺更节约成本
  无铆钉连接技术利用板材压接机和专用连接模具，通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉力和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来。无铆钉连接技术对板件表面无任何要求，连接点处板件表面原有的镀层、漆层不受损伤。连接过程自动化程度高，可单点或多点同时连接，并能进行无损伤连接强度检测及全过程自动监控，生产效率极高。在无铆钉连接过程中，凸模首先与上层材料接触，材料在上模的压力下，开始往凹模内拉伸变形，同时凹模的活动部分向外张开，以使金属材料充分的在凹模的型腔内变形，形成一个紧密的连接点，然后凸模返程，凹模的活动部分在弹簧力的作用下回到原始位置。
    无铆钉连接VS焊接编辑与无铆钉连接工艺相比，点焊工艺有很多缺点。比如，焊接会烧灼图层面；在焊接镀锌金属板材时会产生有毒烟雾；焊接铝型材的效果也不好。与此相对，无铆钉连接工艺在连接涂层材料时，不会烧灼涂层表面；在压接镀锌材料时，无铆钉连接工艺也不会释放有害的热量和烟雾；而且连接铝型材和复合金属板材的效果也很好。所以，无铆钉连接工艺比焊接工艺更节约成本。